產(chǎn)品名稱：數(shù)控車床
產(chǎn)品型號：TTL-10G
更新日期：2024-11-10
產(chǎn)品特點：TTL-10G數(shù)控車床螺桿與伺服馬達直接聯(lián)結以呈現(xiàn)較佳扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。
TTL-10G數(shù)控車床的詳細資料：
TTL-10G數(shù)控車床產(chǎn)品敘述：
| 衍伸選配，性能升級! | ||
| ● | 運用有限元素分析(FEA)達到質輕高剛性之成效。 | |
| ● | 45°斜床身設計，擁有的排屑能力。 | |
| ● | 螺桿與伺服馬達直接聯(lián)結以呈現(xiàn)較佳扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。 | |
| ● | X/Z 軸快速軸向進給18/18 m/min，伺服馬達采用式編碼器，定位快速精準。 | |
| 櫛式排刀系統(tǒng)(TTL-10G/15G) |  | |
| 櫛式刀座排放可按照機臺加工需求靈活變化，多可同時安排5支內徑刀具進行加工。 | ||
| X/Z軸線軌 |  | |
| X/Z軸均采用線軌形式，滿足高精度加工所需的靈敏度及快速位移要求。 | ||
| 伺服刀塔(TTL-10S/15S) |  | |
| 伺服刀塔采直接旋轉換刀，相鄰刀具換刀僅約0.2秒，動作快速、定位精準。 | ||
| 工件收集器(TTL-10G/15G) |  |
| 工件收集器采用機械連動原理設計而成，可于成品加工完成后快速收集。 | |
| 成品輸送機(TTL-10G/15G) |  |
| 成品輸送帶搭配自動送料機，提供全自動化的加工作業(yè)。 | |
| 分離式水箱 |  |
| 水箱采分離式規(guī)劃，便于清潔，提高日常保養(yǎng)的便利性。 | |
| 集屑籃 |  |
| 標準配置集屑籃方便日常清潔，且可減少機臺之占地空間更便于生產(chǎn)空間的利用。 |
| 多樣化刀具搭配(選購) | ||||
| 可提供多種樣式的刀具搭配，加強客戶在各類型加工運用上的靈活性。 | ||||
 |  |  |  | |
| 負載監(jiān)視功能(選購) |  | |||
| 負載監(jiān)視功能可控管刀具加工對軸向負載值，更可提前發(fā)現(xiàn)刀損情況，有效降低產(chǎn)品不良率并提高生產(chǎn)質量！ | ||||
| C軸功能(選購) |  | |||
| 追加C軸功能可滿足客戶在銑削、鉆孔、攻牙加工上的需求。 | ||||
| 后出式鐵屑輸送機(選購) |  | |||
| 除一般鏈條式鐵屑輸送機之外，亦可選用螺旋式鐵屑輸送機，滿足不同類型材質加工之排屑需求。 | ||||
| 自動送料機(選購) |  |
| 自動送料系統(tǒng)取代傳統(tǒng)人工送料，大大節(jié)省人力上的使用。 | |
| 油霧回收機(選購) |  |
| 采二段式過濾設計，有效節(jié)省耗油量；可避免油霧長時間擴散到工作環(huán)境。 |
配置
| TTL-G系列 | |
|---|---|
| 標準附件 | 選購附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 中空油壓三爪夾頭5"(TTL-10G)/6"(TTL-15G) |
| 筒夾夾頭171E(TTL-10G)/173E(TTL-15G) | 筒夾夾頭171E(TTL-10S)/173E(TTL-15S) |
| 中空油壓三爪夾頭5"(TTL-10S)/6"(TTL-15S) | 夾頭腳踏開關(TL-10G/TL-15G) |
| 夾頭腳踏開關(TTL-10S/15S) | 工件收集器(TTL-10S/15S) |
| 工件收集器(TTL-10G/15G) | 成品輸送機(TTL-10S/15S) |
| 成品輸送機(TTL-10G/15G) | 煉條式鐵屑輸送機及鐵屑車 |
| 切削液冷卻系統(tǒng) | 螺旋式鐵屑輸送機及集屑車 |
| 自動潤滑系統(tǒng) | 自動門 |
| 三色警示燈 | 油霧回收機 |
| 工作燈 | 高壓切削泵浦 |
| 主軸上方吹氣 | 自動送料機 |
| 工具箱及工具組 | 油水分離機 |
| 集屑籃 | 手動/自動刀具量測 |
| 操作/維護說明書 | 冷氣機 |
| 熱交換器 | 變壓器/穩(wěn)壓器 |
| Manual Guide 0i | |
| 自動斷電系統(tǒng)(M30) | |
| 自動送料機接口 | |
| 動態(tài)式圖形仿真 | |
| RS-232界面 | |
| 記憶卡接口(PCMCIA) | |
| 以太網(wǎng)絡 | |
■ 標準及選配功能僅供參考，以實際訂單需求為準。
TTL-10G數(shù)控車床技術參數(shù)：
| 名稱/機種 | 單位 | TTL-10G | |
|---|---|---|---|
| 控制器 | - | 0i-T | |
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | φ475 |
| 床鞍旋徑 | mm | φ80 | |
| 大加工直徑 | mm | φ100 | |
| 大加工長度 | mm | 225 | |
| 自動送料棒材大徑 | mm | φ36 | |
| 夾頭尺寸 | inch | - | |
| 使用筒夾 | inch | 171E | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 340 |
| Z軸行程 | mm | 265 | |
| 進給速度 | 軸向快速進給 | m/min | X:18, Z:18/24(選購) |
| 切削進給 (X/Z) | mm/min | 10000 | |
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 6000 |
| 主軸鼻端 | - | A2-4 | |
| 主軸孔徑 | mm | φ45 | |
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數(shù) | - | - |
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 20x20 (櫛式刀座) | |
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | φ25 (櫛式刀座) | |
| 馬達 | 主軸馬達 (連續(xù)/30分) | KW (HP) | 5.5/7.5 (7.3/10) |
| 軸向伺服馬達 | KW | X:1.2, Z:1.2 (X:1.6, Z:1.6) |
■ 所有規(guī)格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請依實物為準，恕不另行通知。
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